Produktionsanlagen

Die Produktion erfolgt in erster Linie mit traditionellen Methoden, was eine sehr hohe Flexibilität und ausgezeichnete Qualität garantiert. Wir verwenden dafür folgende Gerätschaften:

Für den Guss :

  • 1 automatische IMF Gießmaschine mit einer Kapazität von 700 x 700
  • 1 Handgießeinheit mit einer maximalen Kapazität von 3.000 x 2.000
  • 1 Handformeinheit
  • 1 IMF Förderschneckenmischer mit einer Kapazität von 20 t/h. Sand selbsthärtend

Für das Schmelzen :

  • 1 elektrischer Induktionsofen mit einer Kapazität von 500 kg
  • 1 elektrischer Induktionsofen mit einer Kapazität von 350 kg
  • 1 Rauchgasabsaugsystem auf den Induktionsöfen
  • 3 Laufkräne für die Versorgung der Gießeinheiten

Für die Fertigstellung :

  • 1 Ausschlagrinne mit Wirbelschicht
  • 1 Strahlanlage mit Aufzugsleine
  • 8 Endfertigungs- bzw. Entgratungsstellen

Für die Hitzebehandlung :

  • 1 Behandlungsofen mit einer Kapazität von 2.000 x 1.000 x 900
  • 1 Wasserabschreckbad am Auslass des Ofens

Für die Kontrolle :

  • 1 Q4 Tasman BRUKER Spektrometer
  • 1 WOLPERT Härteprüfer
  • 3 Präzisionswaagen
  • 2 Thermomessgeräte und ein Infrarot-Pyrometer
  • 1 ROMER Messarm mit integriertem 3D-Scanner
  • „Traditionelle Messgeräte“: Messschieber, Maßstäbe, Thermoelemente …
  • Räumlichkeiten von 100 m² für den Warenumschlag, ausgestattet mit einer Krananlage und einer Richtplatte

Für die Konzeption :

  • CAO SolidWorks Software

Kontakt

  • AdresseFonderie Charollaise
    Benjamin ECHALIER
    La framboise BP5
    71420 GENELARD
  • Phone+33 (0) 3 85 79 27 55

Kontrolle

  • Spektrometrische Analyseverfahren
  • Zerstörungsfreie Kontrollen: Eindringprüfung, Magnetpulverprüfung
  • Radiographie und Ultraschall (wird outgesourct)
  • Härteprüfung
  • Mikrographie
  • Druckprüfung
  • Herkömmliche sowie 3D-Abmessungen
  • Zugversuche (wird outgesourct)
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